D inamični ravnovesje je osnovni pogosta težava v vrtečem procesu izdelka in izdelave, ki jih je treba rešiti. Njene prednosti in slabosti neposredno določajo učinkovitost izdelka. V avtomobilski, Industrijska orodja ali druge industrije, hitri in lahki motorni izdelki & rsquo; Zahteve glede vibracij, hrupa in druge zmogljivosti so strožje. Tudi ustrezna dinamična tehtnica motornih rotorjev je bila zelo stroga glede natančnosti. Večina rastlin še vedno uporablja ročni balansirni stroj. Odstranitev teže je treba iti 4 do 5-krat. To ne ustvarja samo nizke proizvodne učinkovitosti, slabe kalibracije, ampak poškodbe rotorja. Izkušnje operaterja so povzročile odstopanje teže od 10% do 50%.
Dvostopenjski avtomatski balansirni stroj je sestavljen iz dinamičnega merjenja balansa, odstranjevanja dveh postaj in prenosnega sistema manipulatorja ter nadzornega sistema. Delovni proces je: merjenje in odpravljanje dvostopenjske vzporedne obdelave, dokončanje nalog merilne postaje. Rotor je bil poslan na postajo de-težo, medtem ko je bil brušeni rotor dvigalo na merilno postajo za ponovno odkrivanje. Prenos rotorja zaračuna naprava za prenos robota. Če je preskušeni rotor kvalificiran, stroj kroži nov rotor. Če ni, nato se odpadni material napolnite z novim rotorjem.
Dvostopenjski avtomatski balansirni sistem deluje 1 cikel, vključno s cilindričnim dvigalom robota 4-krat, prijemal robota 2-krat, 2-kratni robotni valj, valj cilindra dvakrat piha, stiskanje cilindra 4-krat, zopet 2-krat, Plus odstranite in zavrtite akcijo kot skupno 28 utripov. To je večstopenjski cikel krmiljenja pnevmatskega sistema.
Avtomatski balansirni stroj je celovit visokotehnološki integriran precizni stroj z različnimi novimi tehnologijami, na katerih prevladuje mikroelektronika, ki je kompleksna tehnologija mehatronike. Pokazalo se je, da sistem ne more samo izboljšati natančnosti dinamičnega ravnovesja rotorja, zagotoviti skladnost in stabilnost izdelkov, temveč tudi izboljšati učinkovitost proizvodnje in zmanjšati stroške enotnega proizvoda.
