Pri načrtovanju in gradnji visoke hitrosti rotacijske stroje, posebej centrifugalnih črpalk, je nujno, da vrtljivih delov biti natančno uravnotežena za odpravo vibracij, trenje, prekomerno porabo energije in hitro obrabo pakiranju in ležajev. Tiho delovanje, je velikokrat izrednega pomena pri delovanju črpalke, in to je nemogoče, ne da bi natančno bilanco vrtečih se delov.
Običajna praksa pri usklajevanju centrifugalne rotorji črpalk je uravnoteženje končnih tekač bodisi statično ali dinamično ravnotežje, ga obravnavajo zgolj kot kos kovine. to je bilo v resnici le kos obrnil kovine ta proces bi bilo dokaj točne. Vendar je ta postopek v uporabi danes je netočno in neustrezno uravnoteženje centrifugalnih rotorjev črpalk iz naslednjih razlogov: Centrifugalna črpalka rotor, kot je običajno izdelana, ni trden kos kovine toda serija ukrivljenih kovinskih lamel, ločenih s korit ali prehodi in ovito na vsaki strani obdana s tanko kovinsko steno.
Ker je notranjost rotorja oddanih iz peščene modele in livarska jedra, ki sta po drugi strani podpira med postopkom ulivanja v zunanjem peščeni kalup, bo očitno, da lahko take notranje jedra ali kalupi premik, deformirati, ali izkrivila pod vplivom ogrevan kovinski in nakopičene pline.
Tudi če so natančno izdelane vzorce in ključne škatle uporablja in izvaja največjo pozornost, nekateri izkrivljanje poteka od neenakomerne hlajenje, neenakomeren nabijanje peska, neenakomerne gostote jeder in neenakomerno krčenja med ohlajanjem ulitkov.
Po ulitki dosežejo trgovino stroj postane vse prej kot nemogoče, in vsekakor nepraktično, za strojnik za določitev točnega simetrično središče grobo litje.
Posledica tega je, da je, ko je tekač končana in prihaja iz stružnici prepričani, da so lopatice in vodni kanali niso simetrično razporejena okrog pravega središča rotorja, kot je bilo določeno na priprave krovu.
Spet bo debelina sten omejevali razlikuje v več točkah iz zgoraj navedenih razlogov in kovinsko končnega rotorja bo temnejše ali gostejša na različnih mestih.
Po tem, kar je bilo napisano se bo pojavil: da sedanja metoda uravnoteženje rotorja ignorira simetrijo oblikovanja in premoženjske koristi, kot na trdo kovino. Z drugimi besedami je uravnoteženje storiti ne glede na težo tekočine, ki se črpa, ali glede takšne teže do centra za oblikovanje rotorja.
Po tem, kar je bilo napisano se zdi, da ko dejansko črpanje vode težo vode ali tekočine v propelerja ne bo simetrično razporejena okrog osi vrtenja končal rotorja. Navesti rezultat v preprostem jeziku, ne bo več vode na eni strani gredi rotorja, kot na drugi strani, zaradi premika osi vrtenja od prave središču oblikovanja. To stanje je še bolj zapletena zaradi nenatančnosti in različne debeline in gostote litino. Moj izum je zasnovan tako, da čim natančno ravnovesje tekači črpalke pod opisanimi pogoji.
Ta izum se nanaša na uravnoteženje centrifugalnih rotorjev črpalk in podobno, in natančneje, na uravnoteženje ulitih rotorjev za zavarovanje natančno tehtanje pod dejanskimi pogoji obratovanja.
Predmet izuma je, da zagotovimo postopek in sredstvo za uravnoteženje centrifugalna črpalka rotor, tako da ko se napolni s tekočino, da je namenjen za črpanje, bo v natančno ravnovesju glede netočnosti gradnje in pomanjkanja simetrije v lopatic in kanalov rotorja.
Še en predmet invntion je zagotoviti postopek in sredstvo za uravnavanje takšnih tekači za različne tekočine, obravnavanih v industriji in prilagoditi ravnovesje rotorja s posebno tekočino, ki se črpa.
Še en predmet izuma je zagotoviti ta sredstva za namene, navedene kot morajo biti stroški nizki, preprost v operaciji in praktično uporabo na probleme uravnoteženje centrifugalne črpalke v proizvodnem črpalka obratu.
I dosego teh objektov z uporabo postopka, opisanega v priloženem opisu in prikazani in ki jasno s sklicevanjem na priložene risbe, v kateri slika 1 je stranski pogled na tekača od sesalni strani in prikazuje uravnoteženje obroč mestu.
Slika 2 prikazuje prerez takega rotorja in izravnalna obročem na AA je prikazano na sliki 3.
Slika 3 je običajna centrifugalna črpalka rotor nameščen na izravnalnim Arbor s bal50 ancing obročem odrezati za prikaz lopatami nasveti in vodne kanale rotorja.
Podobne številke se nanašajo na podobne dele po vseh podatkih v risbi.
Sklicujoč se na priloženo skico, 1 je pregrinjalo ali stransko ploščo rotorja.
2 je izravnalna obroč uporablja kot bo opisano v nadaljevanju.
3, 3, 3 so lopataste kril, prikazane v točki na sliki 2.
4 je središče enega samega sesalnega rotorjem. je sesalna šoba iz enega sesalnega rotorjem.
6 je izravnalna uta ali je gred rotorja.
7 je mehanski središče končnega rotorja.
8, 8, 8 so notranji robovi rotorja lopatic.
Glede na prejšnji razpravi bo jasno, da so točke lopatic, 8, 8, 8, morda ne, in ponavadi ne bo, se simetrično glede na mehansko centra 7 pogonskih koles, saj prihaja iz stružnici .
Prav tako bo jasno, kaj je mišljeno v izjavi, da je voda prehodi med lopaticami 3, 3, 3, ne sme, in ponavadi ne bo, biti točno določene velikosti ali simetrije ali simetrično razporejeni okoli mehansko center 1.
S temi podatki jasno v mislih se zdi, da bi, če bi se tekač napolnjene s tekočino, se črpa, in tekočina ostane v mestu, v postopku izravnave, potem v tem primeru bi bil tekač v ravnovesju, ko dejansko črpanje tekočine . To bo tudi jasno, da bi se isti rezultati doseženi bi lahko uporabili nekaj vsebinsko enake teže, da bi obdržal svoj položaj v postopku izravnave.
Odkril sem, da obstajajo določene voski, ali da so nekatere voske lahko izdelani, da bo imel enak specifična teža tekočine je treba črpati, biti ta tekočina voda, mleko, slanico, olje itd
Sklicujoč se na risbo, pritisnem uravnoteženje vreteno 6, z rotorjem, kot na običajen režim tehtanja, potem kovinski obroč z lahkim potisni prileganje in dovolj širok, da zapre zunanje pristanišča rotorja se z roko pritisne prek zunanjega oboda tekača zapiranje zunanjih vrat. To bo razvidno, da je obroč sam po sebi v ravnovesju, se obrnil in zunaj nje iz trdne kovine. Pogonsko kolo je sedaj nameščena s izravnalnem Arbor 6 navpično in s sesalno šobo 5 do in ogrevano uravnoteženja vosek zlijemo v šobi, dokler se kanali in odprtine v rotorju povsem napolnjena.
Vosek, pri čemer segrevamo samo tališča hitro strdi in tekač lahko uravnoteženo statično ali dinamično brez izpodrivanje vosek. Izravnava obroč 2 varno drži za uravnoteženje medija proti premikanju s centrifugalno silo v visokem rotacijsko hitrostjo za dinamično uravnoteženje.
Dveh načinov, v nadaljevanju imenovano "običajen način" so pri uravnoteženju rotorja, od katerih je vsaka se uporablja postopku opisanem tukaj.
1. Dinamična balancing.-Pogonsko kolo po polnjenju z izravnavo medij montirana na vretenu uravnoteženja dynamin stroja in vrti z veliko hitrostjo. Stroj za uravnoteženje registrira količino neuravnoteženost in hkrati nakazuje, kjer je kovinska treba odstraniti za ponovno vzpostavitev ravnotežja. Kovinske odstranimo z brušenjem ali vrtanjem, dokler ne dosežemo želenega ravnotežje.
2. Statična balance.-Tekač je montirana na izravnalnim Arbor ali gredi, napolnjena z izravnavo medija in koncih gredi podprtih na vzporednih načinov ali rezil nožev. Težka stran rotorja bodo menjavali tekač na svojih nosilcih, dokler gre za počitek s neravnovesje navzdol. S poskusov in napak metoda je dovolj kovina odstrani iz težkega strani rotorja, da se tekač, da ostane v mirovanju v vsakem položaju.
Ko je uravnoteženje končana in tekač pripravljen za montažo, je potrebno le, da se segreje tekač do tališča voska, ko bo uravnoteženje medij zmanjka v nobeno priročno posodo in biti pripravljeni, da ponovno uporabiti. Običajna praksa je, da se iztisnejo uravnoteženje uta, 6 odstranili izravnave obroč R2 in dodaj uravnotežen rotor na odtočno stati čez posoda v nizko temperatured peči.
Čez nekaj minut se bo rotor popolnoma izpraznjena in uravnavanje srednje vse vrniti, da se ponovno uporabi.
Kot izravnalna medij uporabljam komercialne voskov iz obeh rastlinskega, živalskega ali mineralne sestave, kot najbolje ustreza težave pri roki. Goveje ali ovčje loj s specifično težo v območju od 0.895 do 0.953; čebelji vosek s specifično težo od 0,961-0,968; karnauba vosek s specifično težo od 0,995-0,999 se lahko uporablja, ko je njihova specifična teža ustreza, da tekočina se črpa. Karnauba vosek na najvišji specifična teža 0.999 je le eno desetinko odstotka pod težo vode, ki zaradi katerega je dovolj natančen za praktične namene. Sem ugotovljeno pa je, da ponovno segrevanje in s segrevanjem na visoke temperature povečuje specifično težo karnauba voska, dokler je možno približati točna masa tekočine za črpa.
V posebnih primerih pa sem uspešno goveji loj segrejemo na obdelovalne konsistence in dovolj fino porazdeljenega grafit mešamo v njih točno specifične teže želeno. Ta proces je praktičen in obstaja več možnih povečati specifično težo uravnoteženje medija kombinacij. Nekatere poslovne smole imajo specifična teža je večja od enotnost in se uporabljajo za mešanje s voskov, kot je, na primer, čevljarska vosek je mešanica čebeljega voska in smole.
Po tem, kar je bilo napisano se zdi, da sem, če je poceni, praktičen in učinkovit postopek za namene, navedene, in da je uravnoteženje srednje nizko ceno in lahko dosegljiva. Še naprej bo izkazalo, da je postopek za uravnoteženje zgoraj navedene nov, roman, in rešuje resen problem v industrijski in proizvodni svetu.
Ob tem je opisano moj izum, trdim: 1. Postopek uravnoteženja centrifugalni rotor črpalke in podobno, ki obsega polnjenje tekač prehode povsem polne mediju specifično težo približuje da tekočine se črpa, obdrži medij s primernimi sredstvi, izravnalnimi tekač na običajen način, medtem ko je napolnjena z takega medija in odstranitev medija z uporabo toplote.
2. Postopek uravnoteženja centrifugalno črpalko 66 tekač ali podobno, ki obsega polnjenje takšno pogonsko kolo ali podobnega z medijem približevanja specifično težo tekočine, ki se črpa, uravnoteženje tekač ali IHE kot na običajen način in odstranitev uravnoteženje medija z ustreznimi sredstvi.
PHILIP H. VILLIAMS.
